“機器換人”時代，黑科技、機器人員工、自動化流水線等日益強大，企業(yè)生產(chǎn)成本下降、效率提高，更重要的是夯實了產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)。無論生產(chǎn)方式如何改變，確保產(chǎn)品品質(zhì)是永恒不變的，也離不開生產(chǎn)過程中的每一個人。

　　揚州完美的建設(shè)，根本落腳點是人。生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，對產(chǎn)品質(zhì)量的管控苛刻得近乎是“雞蛋里挑骨頭”，體現(xiàn)了完美人對產(chǎn)品的精雕細(xì)琢。可以說，完美“智造”的過程，實際上就是不斷踐行“工匠精神”的過程。

 

 

　　有著“工匠精神”的人，在生產(chǎn)過程中會全心全意投入，不放過每一個細(xì)節(jié)、追求完美，做出的產(chǎn)品也堪稱完美。這種“工匠精神”，與完美公司“追求完美”的質(zhì)量方針非常契合，揚州完美積極引導(dǎo)員工從“工人”向“工匠”轉(zhuǎn)變，并將完美工匠的智慧聚成“智造”發(fā)展的“最強大腦”。

 

　　練就快速辨別瑕疵品的本領(lǐng)

　　在生產(chǎn)中，員工時刻牢記“下道工序就是客戶”的觀念，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并解決，不讓任何有質(zhì)量缺陷的加工件進(jìn)入下一工序。在揚州完美車間，有一名負(fù)責(zé)產(chǎn)品灌裝工作的操作工，能夠通過聽設(shè)備運行發(fā)出的聲音來判斷設(shè)備運行是否正常。有一次，他聽到流水線上的除靜電儀發(fā)出的聲音不太一樣，敏銳的他立即停止該生產(chǎn)線，檢查除靜電儀，從發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常到果斷成功處理，僅用了25秒的時間，多虧了這名經(jīng)驗豐富的“聽風(fēng)者”，避免了生產(chǎn)損失。

 

 

　　揚州完美有合格而穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，但即便如此，員工依然沒有掉以輕心。比如有一次有家供應(yīng)商提供的原材料外觀看起來與之前是一致的，通過檢測時發(fā)現(xiàn)有細(xì)微的差異。經(jīng)過仔細(xì)詢問供應(yīng)商才知道，供應(yīng)商的原材料雖然質(zhì)量沒變，但改變了一項工藝，導(dǎo)致了細(xì)微的差別。最終，揚州完美將這批原材料全部退回。

 

　　一年600多條員工建議改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)

　　完美產(chǎn)品試生產(chǎn)出來后，研發(fā)人員必須試用、體驗，模擬客戶使用的環(huán)節(jié)。有一次試用發(fā)現(xiàn)一款產(chǎn)品的蓋子擰起來特別費勁，于是生產(chǎn)、品控甚至產(chǎn)品包材的供應(yīng)商第二天就坐在一起商討如何解決。在蘆薈膠生產(chǎn)過程中，有個翻盒的環(huán)節(jié)需要手工完成，后來幾名員工發(fā)現(xiàn)，只要將盒子抬高，適度傾斜，盒子自然會翻身。這一細(xì)微的改變看似不明顯，卻加快生產(chǎn)線的自動化進(jìn)程。

　　雖然實行的是先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范操作程序，但揚州完美不拘泥于這套程序，鼓勵一線員工提出合理意見。僅僅一年就收到了600多條有效建議。

 

 

　　鐵罐生產(chǎn)線投放干燥劑工序?qū)崿F(xiàn)自動化歷時一年多，為了最大程度地保持精準(zhǔn)，揚州完美不斷與機器人公司交流設(shè)備的定制化，花了近一年時間研發(fā)出“拾放機器人”，從調(diào)試到正式使用又經(jīng)歷了近兩個月，這期間揚州完美員工作出了很多的改進(jìn)，并將這一成果推廣應(yīng)用到其它生產(chǎn)線。

 

 

　　生產(chǎn)實現(xiàn)了智慧升級，也帶動了揚州完美員工素質(zhì)及上下游產(chǎn)業(yè)鏈智能裝備和產(chǎn)品的整體升級，將員工從重復(fù)勞動的崗位中釋放出來鉆研技術(shù)和服務(wù)，使生產(chǎn)人員及管理人員從以往的單一作業(yè)，逐步向多技能工人及多技能管理人員轉(zhuǎn)變。