作為一家為母嬰和家庭提供健康產品的企業。1999年,落戶在北京的葆嬰就把產品品質放在很關鍵的地位。2013年,葆嬰更是通過北京市藥品監督管理局各項評審程序、考核、稽查系統涉案排查、社會公示等環節，在3萬家企業中脫穎而出，最終通過評審委終審，榮獲“質量管理示范企業”殊榮。

　　2014年,葆嬰位于北京亦莊經濟開發區,總投資2.1億,建筑面積3萬多平米的新工廠開建。預計整個建設周期為2年,將于2016年初正式投產,建成后有片劑生產車間、軟膠囊車間、蛋白粉車間、益生菌車間、化妝品車間,年生產能力將達42 億元（單班生產）。

　　擴建新工廠一方面可以說明,葆嬰產品市場需求的迅猛增加,2013年6月葆嬰原工廠實現單月生產總值超過1.1億元人民幣，單月產值較上一年平均月產值增長10倍。另一方面,這也反映出多年來其在產品品質上的高標準和嚴要求獲得了消費者的高度認可。

　　“1999年，我來葆嬰建廠的時候，發現保健品里的原料就是藥品的一部分，比如說藥品中治療佝僂病的維生素D、碳酸鈣，提高血紅素的鐵。保健品中也有這些成分，形狀上也是片劑和膠囊。為了防止藥品質量有問題，藥廠就必須加強管理，保證生產出來的藥質量過硬，生產保健品的工廠同樣如此，所以就需要為葆嬰工廠引入GMP標準。”葆嬰有限公司生產總監王澍回憶。

　　葆嬰產品的生產和加工過程，從原料的選擇運送直到成品裝盒、裝箱，完全按照GMP規范操作。與GMP隨之誕生的還有選擇什么樣的員工，如何培訓員工，如何制定標準，如何記錄生產流程等。

　　以生產記錄為例，要求這個記錄在三年之后拿出來還能夠追查到某人在某崗位，是如何生產產品的，生產規程要把這個變成另外一種語言，用表格反映出來。GMP工廠的特性就是所有行為用數據來表述，所有行為有文件可查，做到可追蹤。“這部分內容是看不到的，但工作量非常大。”王澍說。

為了能讓廠房達到潔凈標準，葆嬰首先是對人的控制，控制工作人員數量，且所有工作人員必須進行二次更衣，手消毒，通過風淋后，才能進入廠房的潔凈生產區，以此防止人身上的皮屑頭發對廠房造成污染。

　　其次是對廠房裝修材料的控制，裝修材料必須是易清洗的。葆嬰廠房的每個角都是圓的，它的特點就是易清洗，沒有死角。每年，葆嬰都會對廠房進行檢測，提交檢測報告，也會定期送出去檢測。葆嬰廠房內設有人流和物流口，人物流分開，防止了交叉污染。生產用的原輔料在進入潔凈生產區前都經過了清潔處理，從物流通道送入潔凈的生產區，有效防止對生產環境的污染。

　　10多年來,葆嬰（中國）工廠經過了3次擴建，每次擴建都嚴格執行GMP標準。“新工廠將復制多年來管理經驗,我們所有產品的品質都經受得嚴格的檢驗。”王澍堅定地說。